Автоматизация складских операций на базе 1С: Управление торговлей 11.5, роботизация и дроны DJI Matrice 300 RTK с использованием системы адресного хранения

Современная складская логистика переживает цифровую трансформацию.
Автоматизация становится ключевым фактором конкурентоспособности,
позволяя значительно оптимизировать рутины и повысить эффективность.

Внедрение комплексных систем на базе 1С:Управление торговлей 11.5,
роботизация, включая использование дронов DJI Matrice 300 RTK, и
адресное хранение, открывают новые горизонты для бизнеса.

Цель – не просто автоматизировать отдельные операции, а создать
интеллектуальную, самооптимизирующуюся систему, способную адаптироваться
к быстро меняющимся требованиям рынка, снижая издержки на 99% [1].

1С:Управление торговлей 11.5 как фундамент автоматизации склада

1С:УТ 11.5 – это мощный инструмент для автоматизации склада.
Основа для внедрения адресного хранения и роботизированных решений.

Система позволяет комплексно управлять всеми аспектами складской
деятельности, от приемки до отгрузки, обеспечивая прозрачность
и контроль. Интеграция с оборудованием упрощает учёт [2].

Функциональные возможности 1С:УТ 11.5 для управления складом

1С:УТ 11.5 предоставляет широкий спектр инструментов для управления складом: от
учета товаров и адресного хранения до автоматизации приемки и отгрузки.
Система позволяет гибко настраивать права доступа, контролировать перемещение
товаров в режиме реального времени и анализировать эффективность складских
операций. Важными функциями являются: ведение номенклатуры, управление
закупками, планирование запасов, анализ оборачиваемости, формирование отчетов.
Поддерживается работа с различными типами складского оборудования, включая
сканеры штрихкодов и терминалы сбора данных. Интеграция с другими системами,
например, с сайтом или службами доставки, позволяет автоматизировать весь цикл
продаж. Это даёт возможность снизить влияние “человеческого фактора”.

Адресное хранение в 1С:УТ 11.5: оптимизация размещения и поиска товаров

Адресное хранение в 1С:УТ 11.5 – это способ организации склада, при котором
каждому товару назначается конкретное место хранения (ячейка). Это позволяет
оптимизировать размещение товаров с учетом их характеристик (размер, вес,
срок годности) и ускорить поиск при комплектации заказов. Система
автоматически формирует задания на размещение и отбор товаров, минимизируя
ошибки и сокращая время на выполнение операций. Использование сканеров
штрихкодов или терминалов сбора данных позволяет точно идентифицировать товар
и его местоположение. Реализована поддержка различных стратегий размещения,
например, по принципу FIFO (первым пришел – первым ушел). В итоге повышается
эффективность использования складского пространства и снижаются затраты.

Автоматизация приемки и отгрузки товаров в 1С:УТ 11.5

Автоматизация приемки и отгрузки товаров в 1С:УТ 11.5 значительно
ускоряет эти процессы и снижает вероятность ошибок. При приемке система
автоматически сверяет поступивший товар с данными из учетных документов,
фиксирует расхождения и формирует необходимые акты. Использование
терминалов сбора данных (ТСД) позволяет быстро сканировать штрихкоды товаров
и вносить данные в систему. При отгрузке система формирует задания на
комплектацию заказов, указывает места хранения товаров и контролирует
правильность отбора. Интеграция с весовым оборудованием позволяет
автоматически учитывать вес отгружаемой продукции. Автоматизация позволяет
снизить время приемки и отгрузки на 30-50% и повысить точность учета.

Управление запасами в 1С:УТ 11.5: снижение издержек и повышение оборачиваемости

1С:УТ 11.5 предоставляет мощные инструменты для управления запасами,
позволяющие снизить издержки и повысить оборачиваемость. Система
автоматически рассчитывает оптимальный размер заказа, учитывая спрос,
время доставки и стоимость хранения. Поддерживаются различные методы
управления запасами, включая ABC-анализ и XYZ-анализ, что позволяет
оптимизировать структуру запасов и выделить наиболее важные товары. Система
автоматически формирует отчеты о состоянии запасов, выявляет излишки и
неликвиды, что позволяет своевременно принимать меры по их реализации.
Интеграция с другими модулями системы позволяет прогнозировать спрос и
планировать закупки на основе реальных данных о продажах и остатках на
складе. Использование этих инструментов может сократить затраты на хранение
запасов на 15-20% и увеличить оборачиваемость на 10-15%.

Роботизация склада: от терминалов сбора данных до комплексных решений

Роботизация складов – это эволюция. От простых ТСД до автоматизированных
систем, меняющих логистику. Повышение скорости и точности операций [3].

Виды роботизированных решений для склада: от конвейеров до автоматизированных погрузчиков

Спектр роботизированных решений для склада широк: от простых конвейеров
и терминалов сбора данных (ТСД) до сложных автоматизированных
погрузчиков и систем комплектации заказов. Конвейеры ускоряют
перемещение товаров между зонами склада, ТСД повышают точность учета и
снижают ошибки при приемке и отгрузке, автоматизированные погрузчики
оптимизируют перемещение паллет с товарами, а роботизированные системы
комплектации заказов позволяют автоматизировать процесс сборки заказов.
Существуют также специализированные роботы для выполнения определенных задач,
например, роботы для инвентаризации склада. Выбор конкретного решения
зависит от специфики склада, объема товарооборота и бюджета.

Внедрение роботизации на складе: этапы и ключевые факторы успеха

Внедрение роботизации – сложный процесс, требующий тщательного
планирования и подготовки. Основные этапы: анализ текущих процессов,
разработка концепции роботизации, выбор оборудования и программного
обеспечения, интеграция с существующими системами (например, 1С:УТ
11.5), тестирование и запуск в эксплуатацию. Ключевые факторы
успеха: четкое понимание целей роботизации, выбор надежного
поставщика оборудования и программного обеспечения, обеспечение
совместимости роботизированных решений с существующей IT-инфраструктурой,
обучение персонала и постоянный мониторинг и оптимизация работы
роботизированной системы. Важно учитывать специфику склада и бизнес-процессы.

Стоимость роботизации склада: факторы, влияющие на цену, и оценка экономической эффективности

Стоимость роботизации склада зависит от множества факторов: масштаб
проекта, тип используемого оборудования, сложность интеграции с
существующими системами, затраты на обучение персонала и техническую
поддержку. Оценка экономической эффективности включает в себя расчет
возврата инвестиций (ROI), снижение операционных издержек, повышение
производительности труда и сокращение ошибок. Важно учитывать не
только прямые затраты на роботизацию, но и косвенные выгоды, такие как
повышение лояльности клиентов и улучшение имиджа компании.
Роботизация должна рассматриваться как стратегическая инвестиция,
направленная на повышение конкурентоспособности бизнеса. Автоматизация
управления складом стоит от 15 567 руб. [1].

Интеграция дронов DJI Matrice 300 RTK в складскую логистику

Дроны DJI Matrice 300 RTK – новый взгляд на склад. Инвентаризация, контроль
и доставка внутри склада. Автоматизация и скорость на высоте [4].

Возможности DJI Matrice 300 RTK для автоматизации складских операций

DJI Matrice 300 RTK – это мощная платформа для автоматизации складских
операций. Дрон оснащен усовершенствованной системой полетного
контроллера, обеспечивающей стабильный полет и точное позиционирование.
Он может нести различное оборудование, включая камеры высокого разрешения,
лидары и сканеры штрихкодов. Это позволяет использовать его для
инвентаризации склада, контроля перемещения товаров, доставки
внутри склада и мониторинга безопасности. Интеграция с 1С
позволяет автоматически обновлять данные об остатках товаров на основе
данных, полученных с дрона. M300 RTK Combo стоит 3 346 200 [5].

Сценарии использования дронов на складе: инвентаризация, контроль перемещения товаров, доставка внутри склада

Дроны открывают новые возможности для автоматизации склада.
Инвентаризация: дроны быстро сканируют штрихкоды и RFID-метки,
автоматически сверяя данные с 1С. Это позволяет проводить инвентаризацию
в несколько раз быстрее, чем традиционными методами. Контроль
перемещения товаров: дроны отслеживают перемещение товаров между зонами
склада, предотвращая потери и несанкционированное перемещение. Доставка
внутри склада: дроны доставляют небольшие грузы и документы между
разными частями склада, ускоряя выполнение задач. Мониторинг безопасности:
дроны контролируют соблюдение техники безопасности и выявляют нарушения.

Интеграция 1С с дронами: технические аспекты и программное обеспечение

Интеграция 1С с дронами требует разработки специализированного
программного обеспечения, обеспечивающего обмен данными между дроном и
системой учета. Технические аспекты включают в себя получение данных с
дрона (штрихкоды, RFID-метки, изображения), их обработку и передачу в 1С.
Необходимо разработать API (Application Programming Interface) для
обмена данными между дроном и 1С. Программное обеспечение должно
обеспечивать автоматическую сверку данных, полученных с дрона, с данными
в 1С, и формирование отчетов о расхождениях. Важным аспектом является
обеспечение безопасности данных и защита от несанкционированного
доступа. Интеграция должна быть бесшовной и не требовать ручного ввода
данных.

Примеры успешной автоматизации склада на базе 1С и роботизированных решений

Реальные кейсы: от ТСД и адресного хранения до дронов. Вдохновляющие
примеры эффективности и оптимизации. Успех автоматизации в действии.

Кейс 1: Автоматизация склада с использованием терминалов сбора данных и адресного хранения в 1С:УТ 11.5

Компания “Альфа” внедрила адресное хранение в 1С:УТ 11.5 и
оснастила сотрудников терминалами сбора данных (ТСД). В результате
время приемки товара сократилось на 40%, скорость комплектации
заказов увеличилась на 30%, а количество ошибок при отгрузке
уменьшилось на 20%. Внедрение позволило оптимизировать использование
складского пространства и повысить точность учета. Сотрудники стали
тратить меньше времени на поиск товаров, а руководство получило более
точные данные об остатках на складе. Автоматизация позволила компании
“Альфа” увеличить объем продаж и повысить лояльность клиентов.

Кейс 2: Внедрение роботизированной системы комплектации заказов с интеграцией в 1С

Компания “Бета”, занимающаяся онлайн-торговлей, внедрила роботизированную
систему комплектации заказов с интеграцией в 1С. Роботы
автоматически перемещают товары со склада к месту комплектации, где
сотрудники упаковывают заказы. В результате скорость комплектации
заказов увеличилась в 3 раза, а количество ошибок уменьшилось
на 90%. Компания смогла сократить время обработки заказов и
повысить уровень сервиса. Интеграция с 1С позволила автоматически
обновлять данные об остатках товаров и контролировать выполнение
заказов в режиме реального времени.

Кейс 3: Использование дронов для инвентаризации склада и контроля остатков с интеграцией в 1С

Компания “Гамма” внедрила дронов для инвентаризации склада и
контроля остатков с интеграцией в 1С. Дроны оснащены камерами
высокого разрешения и сканерами штрихкодов, которые автоматически
считывают информацию о товарах и передают ее в 1С. В результате время
проведения инвентаризации сократилось в 5 раз, а точность учета
увеличилась на 95%. Компания смогла сократить затраты на проведение
инвентаризации и повысить эффективность управления запасами.
Интеграция с 1С позволила автоматически обновлять данные об остатках
товаров и контролировать их перемещение в режиме реального времени.

Оценка эффективности автоматизации склада

KPI и ROI – ключевые метрики. Снижение издержек, скорость, точность.
Анализ результатов и принятие решений. Эффективность в цифрах.

Ключевые показатели эффективности (KPI) автоматизации склада: снижение издержек, повышение скорости обработки заказов, сокращение ошибок

Ключевые показатели эффективности (KPI) автоматизации склада позволяют
оценить ее результативность и принять решения о дальнейшей оптимизации.
Основные KPI: снижение операционных издержек (затраты на персонал,
хранение, логистику), повышение скорости обработки заказов (время от
получения заказа до его отгрузки), сокращение ошибок (ошибки при
приемке, комплектации и отгрузке товаров), повышение точности учета
запасов, увеличение оборачиваемости запасов и улучшение
использования складского пространства. Мониторинг этих показателей
позволяет выявлять проблемные зоны и принимать меры по их устранению.

Анализ возврата инвестиций (ROI) в автоматизацию склада

Анализ возврата инвестиций (ROI) в автоматизацию склада позволяет оценить
экономическую целесообразность проекта. ROI рассчитывается как отношение
прибыли от автоматизации к затратам на автоматизацию. Прибыль от
автоматизации включает в себя снижение операционных издержек,
увеличение объема продаж, снижение потерь от ошибок и повышение
эффективности использования складского пространства. Затраты на
автоматизацию включают в себя затраты на оборудование и программное
обеспечение, затраты на внедрение и обучение персонала, а также
затраты на техническую поддержку. ROI позволяет определить, окупится ли
проект автоматизации и через какой период времени.

Будущее за интеграцией 1С, роботов и дронов. Автоматизация, гибкость
и эффективность. Советы по выбору решения. Новая эра логистики.

Тенденции в развитии складской автоматизации

Основные тенденции в развитии складской автоматизации: расширение
использования роботов (автоматизированные погрузчики, системы
комплектации заказов, дроны), внедрение искусственного интеллекта (ИИ)
для оптимизации складских процессов, развитие облачных технологий
для управления складом, интеграция различных систем автоматизации
(1С, WMS, TMS), использование больших данных (Big Data) для
анализа эффективности складских операций и персонализация решений
для разных типов складов. Будущее за умными складами, которые
самостоятельно оптимизируют свою работу на основе данных и аналитики.

Рекомендации по выбору оптимального решения для автоматизации склада

При выборе оптимального решения для автоматизации склада необходимо
учитывать следующие факторы: специфика бизнеса, размер склада,
объем товарооборота, бюджет, требования к скорости обработки
заказов и точности учета. Рекомендуется начинать с анализа текущих
процессов и выявления проблемных зон. Важно выбрать надежного
поставщика оборудования и программного обеспечения, который сможет
обеспечить техническую поддержку и обучение персонала. Не стоит
стремиться к максимальной автоматизации сразу, лучше начинать с малого и
постепенно расширять систему. Интеграция с 1С должна быть бесшовной.
Важно учитывать совместимость оборудования [6].

В таблице ниже представлены ключевые характеристики различных решений для
автоматизации склада, которые помогут вам сделать осознанный выбор.

Данные в таблице представлены для ознакомления. Точная стоимость
зависит от конкретных требований проекта автоматизации.

Ниже представлена сравнительная таблица, демонстрирующая эффективность
различных подходов к автоматизации склада по ключевым показателям.

Эта таблица поможет вам визуально оценить преимущества и недостатки
различных подходов к автоматизации и выбрать наиболее подходящий для ваших
потребностей.

В: С чего начать автоматизацию склада?

О: Начните с анализа текущих процессов и выявления “узких мест”.
Определите цели автоматизации и составьте план.

В: Сколько стоит автоматизация склада?

О: Стоимость зависит от масштаба проекта, выбранных решений и
поставщиков. Начните с малого и постепенно расширяйте автоматизацию.

В: Нужна ли мне роботизированная система?

О: Если у вас большой объем товарооборота и высокие требования к
скорости и точности, роботизация может быть оправдана.

В: Могу ли я использовать дроны на своем складе?

О: Да, дроны могут быть полезны для инвентаризации и контроля остатков,
но необходимо учитывать требования безопасности и законодательство.

В: Как интегрировать 1С с другими системами?

О: Используйте API и специализированное программное обеспечение для
обеспечения обмена данными между системами.

В: Как обучить персонал работе с новыми системами?

О: Организуйте обучение персонала и обеспечьте техническую поддержку
после внедрения.

В: Какие KPI использовать для оценки эффективности?

О: Используйте снижение издержек, повышение скорости обработки заказов и
сокращение ошибок.

Представляем таблицу сравнения затрат и преимуществ различных уровней
автоматизации складских операций. Данные помогут оценить целесообразность
инвестиций в автоматизацию.

Обратите внимание, что данные являются ориентировочными и могут варьироваться
в зависимости от специфики вашего склада и выбранных решений.

Сравниваем ключевые характеристики роботизированных решений и дронов для
автоматизации склада. Таблица поможет вам определиться с выбором.

Учитывайте особенности вашего склада и бизнес-процессов при выборе решения
для автоматизации. Консультация со специалистами поможет принять
правильное решение.

FAQ

В: Какие риски связаны с автоматизацией склада?

О: Высокая стоимость внедрения, сложность интеграции, необходимость
обучения персонала и риски, связанные с безопасностью.

В: Как выбрать поставщика решений для автоматизации?

О: Оцените опыт компании, отзывы клиентов, наличие технической
поддержки и совместимость решений с вашей IT-инфраструктурой.

В: Какие требования предъявляются к складу для внедрения дронов?

О: Склад должен быть безопасным для полетов дронов, иметь достаточную
высоту и освещение, а также соответствовать требованиям
законодательства.

В: Как обеспечить безопасность данных при использовании дронов?

О: Используйте шифрование данных, защищенные каналы связи и
ограничьте доступ к данным.

В: Как часто нужно проводить инвентаризацию с использованием дронов?

О: Частота зависит от специфики вашего бизнеса и объема товарооборота,
но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в месяц.

В: Как оценить эффективность использования дронов?

О: Сравните время и затраты на проведение инвентаризации до и после
внедрения дронов.